干粉涂料具有高效性、節(jié)能性、環(huán)保性等優(yōu)點(diǎn)，受到了全世界各個(gè)國(guó)家的大力發(fā)展和人們的好評(píng)，在涂料行業(yè)占有了無(wú)可替代的舉足輕重的地位。下面小編就來(lái)給大家分享一下干粉涂料與傳統(tǒng)涂料對(duì)比之后的優(yōu)勢(shì)吧！
首先是降低環(huán)境污染：干粉涂料不使用有機(jī)溶劑這樣的揮發(fā)性溶劑，它是一種無(wú)機(jī)溶劑型涂料，大大減少了因溶劑而產(chǎn)生的安全隱患。從上世紀(jì)五、六十年代干粉涂料面世至今，還沒(méi)有發(fā)生過(guò)因干粉涂料而引起的重大安全事故。干粉涂料是百分之百的固體粉末狀的涂料，完全可采用全自動(dòng)噴涂*。過(guò)量或超噴的干粉涂料，可經(jīng)由回收系統(tǒng)裝置而達(dá)到回收再利用的目的，因此干粉涂料幾乎可達(dá)百分之百的使用率，使得涂裝行業(yè)可以降低廢棄物的處理，同時(shí)使環(huán)境污染的程度降至。
其次是節(jié)約能源：縱觀干粉涂料與傳統(tǒng)涂料對(duì)比的能源成本。傳統(tǒng)涂料因?yàn)楹杏袡C(jī)揮發(fā)物，造成揮發(fā)物揮發(fā)至大氣層中；而干粉涂料則不會(huì)有此種浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，大大降低了能源的使用。另外，干粉涂料的烘烤時(shí)間也少于傳統(tǒng)涂裝，如此可大大降低燃料能源，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)能并促進(jìn)整體生產(chǎn)的效率化。
然后是優(yōu)異的涂膜性能：只要直接將干粉涂料噴涂于經(jīng)過(guò)處理的鐵材或鋁材表面，經(jīng)烘烤即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)*品性能等。而戶外用的干粉涂料，除了上述的優(yōu)點(diǎn)外，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是較厚的涂膜，干粉涂料一次噴涂可達(dá)到50-300μm，且流平性好，不會(huì)像傳統(tǒng)涂料厚涂時(shí)會(huì)有滴垂或積滯等現(xiàn)象發(fā)生。
最后也是最重要的一點(diǎn)就是可觀的經(jīng)濟(jì)效益：因干粉涂料使用靜電原理噴涂，涂裝設(shè)備可達(dá)到全自動(dòng)化，無(wú)須浪費(fèi)人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期訓(xùn)練便可噴涂良好的涂膜。在噴涂過(guò)程中，如有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前使用空氣噴槍將其吹除，然后再噴涂上去。因此不太可能發(fā)生表面流漆或滴漆的現(xiàn)象，從而降低了重涂返工的概率。在涂膜形成過(guò)程中，傳統(tǒng)涂料約為60~65％，而干粉涂料幾乎可達(dá)到100％，且未附著于被噴涂物件的干粉涂料可以回收再利用。一般來(lái)說(shuō)，使用干粉涂料的涂裝技術(shù)，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效率。
以上就是木蘭清小編為您整理的有關(guān)干粉涂料的幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。干粉涂料與傳統(tǒng)涂料對(duì)比下來(lái)優(yōu)勢(shì)是很明顯的。但是傳統(tǒng)涂料能夠用于多種多樣的形狀、尺寸和基材，而干粉涂料噴涂線通常必須進(jìn)行配置進(jìn)行噴涂，這是相對(duì)比較麻煩的。
